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                注塑機四大保養事項

                日期:2020-08-08 閱讀量:

                  1.注塑機電器系統的保養


                  a.當檢查機內高壓元件時,如非必要,不應開啟總電源。


                  b.更換模具時,不可能讓冷卻水流到控制箱內。


                  c.檢查控制箱內溫度是否太高,以致影響電子板的正常工作。


                  d.換繼電器時,應使用指定電壓繼電器。


                  2.油壓系統的保養


                  a.注塑機的壓力溫度應保持在攝氏30-50度之間,如果油溫超過攝氏60度,便會出現以下問題:


                  壓力油因氧化而變質。


                  b.壓力油粘度減低而引致油泵損壞、漏油及壓力下降和減壓油掣的工作效率。


                  加速油封老化的速度。


                  c.防止冷卻水漏入油缸,特別注意檢查冷油器內部是否有漏水。每6個月左右要把冷油器拆下清理內部一次。


                  d.注塑機每工作3000-4000小時須更換一次壓力油,更換壓力油時不可將新舊油混合使肜,同時應扭下油缸內的油篩清洗。


                  e.油掣因閥芯受外物阻塞失靈,應把閥芯從油掣拆下用柴油或煤油清洗(或浸在清潔的壓力油內清洗),再用壓縮空氣清除外物。除非確定油掣受外物阻塞而引致注塑機失靈,否則不可隨便把油掣拆下。


                  3.鎖模部分的保養


                  a.鎖模部分的機鉸工作壽命很長,但每一活動部分都應加以適當的潤滑否則機鉸會磨損而減低壽命。


                  b.保持四條哥林柱清潔。


                  c.保持移動模板的滑腳與滑軌的清潔與潤滑。


                  d.避免使用接近或超過工作壓力鎖模。


                  e.調模時,不可用特快鎖模速度。


                  f.控制鎖模動作行程位置于最適當的位置,減少鎖模時給機器帶來的沖擊。


                  4.射膠部分的保養


                  a.保持射臺導桿的潤滑及清潔。


                  b.保持射臺表面清潔及干爽。


                  c.除塑料、顏料及添加劑外,不要把任何東西放入料斗,若使用回料時,必須在料斗內加入料斗磁力架以防止金屬碎片進入熔膠筒。


                  d.熔膠筒未達預調溫度時,不可啟動熔膠馬達,也不可使用倒索(松退)動作,以免損壞轉動系統元件。


                  e.使用特別塑料前應咨詢塑料商,何種射膠螺桿較適合啤該種塑料。


                  f.使用塑料商所提供有關的正確更換塑料及清洗熔膠筒方法。


                  g.周期性檢查射臺的各部分,收緊松脫的各部分,確保兩個射膠油缸安裝平衡,以免射膠油缸油封損壞,造成漏油及油缸唧芯磨壞。


                  h.定期排去油壓馬達部分啤鈴組合的潤滑脂,并換上新脂。


                  i.當熔膠溫度正常而又不斷出現熔膠黑點或變色時,應檢查射膠螺桿過膠圈及過膠介子是否有損壞。


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