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                是什么原因出現注塑機成型產品不滿

                日期:2020-07-10 閱讀量:

                  它可能由以下原因引起:


                  1.注塑機的原因:


                  機器的塑化量或加熱速率不確定,因此應選擇塑化量和加熱功率大的機器;螺桿、筒體或過膠頭磨損導致返料,實際填充模量不足;由于熱電偶或加熱環等加熱系統故障,桶的實際溫度過低;注射筒密封件磨損,造成漏油或回流,達不到要求的注射壓力;噴嘴內孔過小或噴嘴中心調整不當造成阻力過大,造成壓力消耗。


                  2.注塑模具原因:


                  1)模具局部或整體溫度過低,給料困難,應適當提高模具溫度;


                  2)型腔分布不均衡。過度的壓力消耗和無效的模具填充是由太薄的壁厚造成的。應增加整個部件或部分的壁厚,或在不足的填充位置附近設置輔助流道或閘門。


                  3)流道太小,不會造成壓力損失;當它太大時,會有弱膠注入;太粗糙會導致對成品的不滿。應適當設置流道的尺寸,主流道和支流道、閘門或轉折點之間的過渡應采用適當的圓弧過渡。


                  4)模具排氣不良。進入空腔的材料被氣體壓力阻擋,氣體壓力太晚而不能排出,導致填充不足。螺桿的間隙可以充分利用來排氣,或者夾緊力可以減小,分型面可以用來排氣。如有必要,應打開排氣通道或氣孔。


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