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                立式注塑機是怎么進行控溫的?

                日期:2020-07-04 閱讀量:

                  精確測量溫度的立式注塑機熱電偶做為溫度測量元件,再加精確測量溫度的毫伏計變成立式注塑機控溫機器設備,操縱料筒和模具電熱圈電流量的導通,具備選擇性地調整料筒每段溫度和模具溫度。


                  立式注塑機注塑加工過程必須操縱的溫度有料筒溫度,噴頭溫度和模具溫度。前兩種溫度關鍵影響塑料的塑煉和流動性,而后這種溫度則關鍵影響塑料的流動性和冷卻。


                  1. 立式注塑機料筒溫度


                  立式注塑機料筒溫度的挑選與塑料的特性相關,非常是塑料的流動性溫度(Τf)或熔點(Τm)。


                  對于非晶態塑料,料筒未端高溫度應高Τf,而晶形塑料則應高過Τm,可是塑料溫度應小于高聚物的溶解溫度(Τd),因而,料筒好的溫度范疇應在Τf或Τm --Τd之間。


                  對于Τf或Τm --Τd區間狹小的塑料,如PVC,pom等,料筒溫度應操縱稍低,對于此區間較寬的塑料,如pE,APP等,料筒溫度可稍高些。除此之外,還應考慮到塑料的耐熱性,含量以及分布,填充料和增強劑,工藝品及注塑模具,及其注射設備等的影響。料筒平穩的分布,一般料倉起止噴頭止逐漸上升,以使原材料溫度均衡升高到塑煉勻稱的目的。


                  2. 立式注塑機噴頭溫度


                  由于溶體在根據噴頭時料溫會隨裁切速度擴大(約103 --102)而上升,因而,噴頭溫度略低于料筒高溫度,可是,要是過低,會使注射工作壓力擴大,或導致原材料早凝,影響工藝品品質。


                  由于影響高聚物流通性的要素頗多,一般在成形前,先根據“對空注射”或“工藝品的形象化分析法”來開展調節,便于從文中確認好的立式注塑機料筒溫度和噴頭溫度。


                  3. 立式注塑機模具溫度


                  模溫對工藝品的品質有頗有的影響,它的挑選在于高聚物是否結晶體,工藝品的規格和構造,特性規定,及其它的注射標準(溶體溫度,注射速率和工作壓力,成形周期)等。


                  對于非結晶體態高聚物,模溫關鍵影響溶體黏度(流通性)。


                  要是原材料的溶體黏度低,如Ps,模溫可稍低,以提升產出率。要是溶體黏度較高,(如mPPE,PSF)則選用較高的模溫:mPPE為120℃ ~ 140℃,PSF為140℃ ~ 130℃.。


                  對于晶形高聚物,在立式注塑機模內的結晶體是非等溫的。立式注塑機模溫應設定在Τg與Τm之間出現較大結晶體速度的溫度(Τ厘米)周邊或其略低處。


                  例PP的Τ厘米為65℃,PET為190℃,AS-6為146℃;幾種高聚物的Τg分別為—30℃,83℃和46℃;注射時的模溫則分別為40℃ ~ 86℃,160℃ ~ 180℃和75℃ ~ 130℃,以使原材料在較大結晶體速度標準下冷卻干固。要是導致低溫情況,晶粒大小很低,工藝品的剛度不夠,影響出模。可是,對于高壓聚乙烯,即便低溫水平挺大,也可獲得高晶粒大小的工藝品。


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